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  機(jī)械制造企業(yè)為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)發(fā)展要求，不斷擴(kuò)大生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模、增加產(chǎn)品種類、提升產(chǎn)品檔次，這給企業(yè)的生產(chǎn)制造管理帶來(lái)了很大的難度，無(wú)形中造成了很多“管理瓶頸”，帶來(lái)ERP計(jì)劃執(zhí)行效率低、在制品管理難、質(zhì)量跟蹤滯后等問(wèn)題出現(xiàn)，需要借助MES系統(tǒng)來(lái)對(duì)業(yè)務(wù)優(yōu)化及管理進(jìn)行改進(jìn)，使企業(yè)擺脫瓶頸的束縛，更合理地調(diào)配企業(yè)內(nèi)部資源，更深入地發(fā)掘企業(yè)的生產(chǎn)潛能。

    提升生產(chǎn)過(guò)程管控能力

    MES系統(tǒng)在增強(qiáng)計(jì)劃執(zhí)行能力、提高生產(chǎn)管控水平等方面的作用日益凸現(xiàn)。通過(guò)對(duì)MES在國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)的成功案例研究，發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)構(gòu)建和功能實(shí)現(xiàn)必須與企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)發(fā)展相結(jié)合，重點(diǎn)解決生產(chǎn)制造過(guò)程中出現(xiàn)的瓶頸問(wèn)題。

    加快計(jì)劃編制、執(zhí)行效率

    目前，國(guó)內(nèi)大型機(jī)械制造企業(yè)大多采用MTO（面向訂單）＋MTS（面向庫(kù)存）的混合生產(chǎn)模式，在計(jì)劃編制過(guò)程中不僅要考慮到訂單交貨期、產(chǎn)品組合、庫(kù)存品替代等因素，還要根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展形勢(shì)，計(jì)劃生產(chǎn)一部分的庫(kù)存產(chǎn)品，以滿足供需要求。因此，要求計(jì)劃編制人員，必須全面掌握各類產(chǎn)品工藝技術(shù)要求、設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)及負(fù)荷、車間生產(chǎn)（裝配）能力等生產(chǎn)內(nèi)在因素的同時(shí)，還要對(duì)市場(chǎng)狀況、庫(kù)存狀況、關(guān)鍵零部件供應(yīng)等生產(chǎn)外在因素作以深入了解，無(wú)形問(wèn)增加了計(jì)劃復(fù)雜度。并要結(jié)合市場(chǎng)供需變化及時(shí)調(diào)解產(chǎn)品庫(kù)存，及時(shí)追加生產(chǎn)計(jì)劃或順延產(chǎn)品計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，迅速滿足市場(chǎng)環(huán)境要求。大部分的生產(chǎn)計(jì)劃編制，主要靠傳統(tǒng)手工方式完成，造成計(jì)劃編制效率低。

    MES系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程中，能夠主動(dòng)適應(yīng)這種混合生產(chǎn)模式的要求，在系統(tǒng)計(jì)劃編制模型中，固化現(xiàn)有計(jì)劃編制思想與相關(guān)算法，將MTO、MTS生產(chǎn)計(jì)劃編制中考慮的各類因素，轉(zhuǎn)變?yōu)槟Ｐ偷呐渲脜?shù)。在計(jì)劃編制過(guò)程中，計(jì)劃編制模型將基于產(chǎn)品特征庫(kù)與參考工藝庫(kù)進(jìn)行作業(yè)排程（包括機(jī)加／組裝日歷作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、成品庫(kù)存計(jì)劃等），平衡兩種模式的生產(chǎn)關(guān)系。模型生成的計(jì)劃預(yù)案，由計(jì)劃員最終調(diào)整、確認(rèn)，同時(shí)，計(jì)劃員可根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)要求，逐漸調(diào)整系統(tǒng)配置、優(yōu)化邏輯算法，使之適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展需要。當(dāng)發(fā)生計(jì)劃變更（或緊急訂單情況），MES將平衡生產(chǎn)變更影響與當(dāng)前車間（關(guān)鍵設(shè)備）生產(chǎn)能力，動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)執(zhí)行順序，及時(shí)下達(dá)各車間執(zhí)行，因此，MES應(yīng)用在很大程度上將生產(chǎn)計(jì)劃員的工作重點(diǎn)從“計(jì)劃制定”轉(zhuǎn)移到“計(jì)劃合理性審查與計(jì)劃調(diào)整”方面，大大提高計(jì)劃執(zhí)行能力。

    提高在制品管理能力

    由于鍛造、沖壓、裝配等制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成，通常需要數(shù)天甚至數(shù)周完成。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，諸如：各道工藝（包括外協(xié)生產(chǎn)工藝）分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等信息，無(wú)法準(zhǔn)確、及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過(guò)多，賬務(wù)統(tǒng)計(jì)困難。如何解決在制品的控制，是生產(chǎn)管理中的一大難題。

    MES應(yīng)用提高了在制品管理能力，將單位時(shí)間內(nèi)每道工藝的原物料消耗、半成品產(chǎn)能、成品產(chǎn)能、機(jī)器負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、成本核算等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、系統(tǒng)記錄以及匯總整理，實(shí)時(shí)監(jiān)控與追蹤在制品產(chǎn)生相關(guān)信息，準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn)流程中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量，定期生成相關(guān)在制品統(tǒng)計(jì)報(bào)表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場(chǎng)控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。

    提高業(yè)務(wù)執(zhí)行效率

    針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)的“設(shè)備密集、臺(tái)賬數(shù)據(jù)多、檢修工作量大”等特點(diǎn)，在MES應(yīng)用過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備建立臺(tái)賬數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)備屬性（包括：名稱、型號(hào)、供應(yīng)商、原值、折舊、檢修記錄等）、性能定期監(jiān)控信息、保養(yǎng)檢修記錄（包括：1保、大修、日常維護(hù)等）等信息全面、及時(shí)地錄入到臺(tái)賬數(shù)據(jù)庫(kù)。臺(tái)賬數(shù)據(jù)還包括了從購(gòu)置到報(bào)廢的設(shè)備資產(chǎn)生命狀態(tài)（包括：購(gòu)置、技改、報(bào)廢、出售、租賃、抵押等），進(jìn)而使企業(yè)工裝（機(jī)動(dòng)）管理人員通過(guò)對(duì)設(shè)備臺(tái)賬查詢，可以全面掌握設(shè)備在整個(gè)生命周期內(nèi)的相關(guān)信息。

    設(shè)備保養(yǎng)與檢修一直是設(shè)備管理過(guò)程中的核心業(yè)務(wù)，是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。MES的應(yīng)用有效提高了企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與檢修業(yè)務(wù)執(zhí)行效率。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，在對(duì)業(yè)務(wù)詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，在MES的設(shè)備管理模塊中固化企業(yè)當(dāng)前的設(shè)備保養(yǎng)與檢修業(yè)務(wù)流程及相關(guān)管理規(guī)定，構(gòu)建以預(yù)檢計(jì)劃管理為重點(diǎn)，以工單／任務(wù)單管理為核心系統(tǒng)功能框架，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)防性檢查管理、故障分析和動(dòng)態(tài)性能監(jiān)測(cè)等主要功能，使工裝（機(jī)動(dòng)）管理人員及時(shí)掌握設(shè)備資產(chǎn)當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)、保養(yǎng)狀況以及預(yù)檢計(jì)劃完成情況，使設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行狀態(tài)處于良好的監(jiān)控中，減少突發(fā)故障，保障設(shè)備資產(chǎn)的高效與安全運(yùn)行，提高設(shè)備綜合運(yùn)行效率和降低維護(hù)維修成本，有效地保證了人力資源、備件資源、檢修資金能夠合理運(yùn)用。

    強(qiáng)調(diào)品質(zhì)、強(qiáng)調(diào)效率、強(qiáng)調(diào)管理是這個(gè)時(shí)代的要求，在時(shí)代的感召下，充分發(fā)揮MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造的強(qiáng)力支撐作用，幫助企業(yè)突破管控瓶頸，為企業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航。